液压自动压砖机常见故障及其排除方法!

一、压力类故障

　　1.1高压偶尔偏低

　　原因分析：由于压制力、排气都正常，只是高压偶尔不稳，这 就可做判断电路方面没有故障，有可能是气压偶尔不稳或控制高压 的电磁闷偶尔有泄漏(有可能是节流子磨损）。

　　故障排除：先检查气压系统，再检查电磁阀及阀块(如;仰 2080 压砖机 YV105 和 V105)。

　　1.2起压后，液压自动压砖机压力表显示有压力，但且示屏上且示压力为零。

　　原因分析：这个问题主要是由于传感器的接线不正常所致，当 然也不能排除传感器被损坏或者PLC模块的线路出现问题或者物入 点本身出现问题。

　　故障排除：头先应该排除线路上的故障，确认完全正确以后再 对元件是否能正常工作做出判断，而不应该在线路故障未排除的情 况下进行元件更换。否则，故障造成的损失就被人为地扩大，应该 尽量避免此类情况的发生。

　　1.3系统压力能启动，但不能卸压 原因分析：

　　(1)动力柜的卸压信号没有到达控制柜的PLC中；

　　(2)溢流阀本身有问题。

　　故障排除：

　　(1)检查线路，使卸压信号到达控制柜的PLC中；

　　(2)检查溢流阀的卸压口有没有堵死。

　　1.4液压自动压砖机无排气工作的阀卡死或泄露

　　原因分析：控制排气动作的阀卡死或泄露。

　　故障排除：

　　(1)头先检查在排气过程中，系统压力有没有大的波动，如果 存在泄露现象，查出原因并加以排除；

　　(2)阀卡死，消除此故障（如：YF2080压砖机的V105卡死）

　　二、动梁类故障

　　2.1动梁下滑 原因分析：

　　(1)控制动梁下降的电磁阀或插装阀泄漏；

　　(2)主密封磨损。

　　故障排除：

　　(1)检查控制动梁下降的电磁阀及插装阀是否泄漏，排除故障;

　　(2)检查机械关紧控制动梁下降插装阀，如果还继续下降，有 可能是主密封磨损，此时应更换主密封。

　　2.2系统起压正常，但动粱不能手动上升

　　原因分析：

　　(1)系统压力不够大，不能将动梁升起。各种机型中，可以将 动梁抬起的小系统压力不尽相同，但都有一个定值，如果重新设 定过系统压力，就应该注意这个问题；

　　(2)各种旋钮开关位里不对，比如旋钮开关不在手动状态，系 统出现故瘫报替，不允许操作等；

　　(3)线路故障。各对应按键的输入点没信号，比如按键己经损 坏，不能发出信号，或者是按键到PLC输人端的线路出现故障等；

　　(4)动梁已经到高位，动梁上位接近开关己经被点亮(YF5000 等压砖机通过位移传感器来确定高位），当动梁到达确认的高位时， 动梁不能再上升，如果动梁上位开关出现故障而常亮的话，系统将 认定动梁到达上位，不允许其再上升；

　　(5)充液阀打不开；

　　(6)控制上升的阀未能打开。

　　2.3动粱不能手动下降

　　(1)系统出现故障报誉，不允许操作。查找并排除故障后，在 手动条件下复位，恢复正常的输出后再进行操作；

　　(2)动梁下降条件不足:当安全杆在上位时，只允许进行慢速下 降操作；当安全杆在下位时。料车必须在后位、顶砖缸必须在下位， 如果条件不满足，则不允许动梁下降。如果安全杆的两个接近开关 都亮，那动梁也不能下降；

　　(3)控制动梁下降的阀未能打开，排除这方面的故障。

　　2.4液压自动压砖机下法兰后面的白玲珑管漏油 原因分析：

　　(1)靠下法兰胶管侧的白玲珑管漏油严重，而另一侧不渗漏，有 可能是下法兰的密封有磨损，而端面密封完好；

　　(2)另一条白玲珑管漏油，端面密封损坏或其它原因引起漏油；

　　(3)加压时，白玲珑管漏油，有可能是主活塞密封磨损，油缸划

　　伤。

　　故障排除:更换密封，修正油缸。

　　三、综合类故障

　　3.1起主泵后，声音噪杂，有撕裂感的故障 原因分析：

　　(1)没加压缩空气或气压不够导致油箱中还残存空气，这些空气 被吸人主泵后就发出撕裂的声音；

　　(2)主电机反转。在新装机器或是经常切换供电系统时可能会发 生这种情况；

　　(3)循环泵电机反转或泵不能正常工作；

　　(4)循环油路阻塞，造成液压油的供应不畅通，当主泵吸取大量 的油以后，油箱的油由于未能及时补充，此时空气趁机进人主泵，

　　造成吵杂声音。

　　故障排除:通过以上分析排查出属于何种原因再进行相应排除。 例如:属于原因（1)可立即停止泵的运行。加足压缩空气，打开泵站 上的排气口，将油箱内的空气排出。

　　3.2系统无压力的故障 原因分析：

　　(1)没有建立系统压力；

　　(2)系统有故障，不允许起压；

　　(3)泵启动完毕信号未接通，系统将认定泵未启动完毕，所以起 不了压。检查线路是否存在问题，或者连接到控制柜的信号线未连 接，可以打开控制柜输入点监控画面，查着相应的灯是否被点亮：，

　　(4)滋流阀泄阅，或本身滋流阀有问题。

　　(5)逻辑阀关不紧，从而导致泄漏，如:YF2080起压时，V103、 V104或V104关不紧，从而导致系统压力建立不起来。

　　(6)在压制过程中，充液阀不能关闭。

　　3.3自动循环动粱下降到下位，上模接触粉料以后，仍然没有加 压动作或者等待加压时间过长的故障。