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液压水磨石砖机故障原因分析

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液压水磨石砖机故障原因分析

发布日期:2018-02-03 作者: 点击:

     (1)液压自动压砖机动梁接触粉料位设置得太低,即使上模接触粉料以后,仍然 未能达到接触粉料位,或者需要等动梁自重将粉料压实后才能达到 接触粉料位。如果此时需要检查故障,应该停止循环,将旋钮打到 停止位置,方可靠近压砖机的运动部件进行故障排查;

  (2)动梁低位延时时间设置过长,造成压制停止的假相;

  (3)动梁位移传感器有问题。如果动梁位移传感器计数不正确, 即使动梁越过接触粉料位一电不能被PLC接受;或者位移传感器没 有安装好,当动梁下到低位或者上到高位时,其位置已经超出传感 器可以正常测徽的范围,虽然可以设定动梁全行程,但循环时就不 能正常工作。所以无论安装、调试或者更换新的位移传感器以后,

  都要注意安装位置不能超出正常测量范围。

  3.4填料器不能手动循环的故障 原因分析:

  (1)填料器不在后限(靠近压砖机主机)。

  (2)液压自动压砖机小车不在后位。

  若出现上述两种情况,则无信号输出。只有当填料器和小车都 到位时才可进行手动填料循环操作,模拟自动循环时填料器往格栅 填料的效果。下面是动作过程中可能出现的问题。

  1)料闸气阀没有动作,料门不能打开。这里有两种情况:其一 是料闸气阀没有收到信号,先检查PLC是否有输出,若有,检查线 路故障;若没有,则需检查初始条件;还有一种可能情况,即料门实 际上已经打开,但是“料闸开”接近开关或者它到PLC的接线出现 故障;

  2)料门已经打开,但是填料器电机或者从PLC到动力柜控制填 料器的接触器之间的线路出现故障。此时,从输出点监控画面可以 看见其对应输出点“料斗向前”指示灯己经点亮,据此可以基本确 定是线路故障。

 自动运行时填料器故障报警

  原因:当推砖布料准备开始时;并没有检测到填料器已填完料。

  分析:液压自动压砖机填料器动作可分为两个阶段:向后填料和填料结束向前 返回。如果在向后填料过程中,出现电气或机械故障,则填料不能 完成,而且压制将一直等待下去,直到条件满足为止。如果在填料 结束向前返回过程中出现故障,则填料器由于不能在下一次填料开 始时回到前位,就将错过一次填料,那么,在本次压制结束后,由 于不能得到填料完毕的信号,填料器故障报替,压制被中断。

  故障排除:

  (1)检查控制料闸的气阀有无通电或本身有无故障,然后进行排

  除;

  (2)如在填料过程中,料车上的积累粉料太多,将导致机械故障。 此时先清除多余的粉料,排除机械故障。

 模芯下落的故障 原因:

  (1)旋转编码器计数不正常。可以在面板上小车设置参数画面 查看其读数,如果不正常,可能会显示为O或者显示区域被黑色遮 盖,还可能出现其它一些不正常的数据。头先检查编码器的接线, 正确无误后,查看编码器的工作电源是否为直流24V,再判断编码器 是否正常工作;

  (2)顶出装置在下位时下位接近开关不亮,检查线路问题或接近 开关本身的问题;

  (3)自动循环布料过程中,当料车到达前位后,准备往后返回 时,检测顶砖缸仍在上位。有三种情况:

  1)液压自动压砖机接近开关故障。当顶砖缸一次落模后,顶砖缸上位接近开 关仍然亮着;

  2)顶砖缸机械或油路没调整好,造成顶砖缸不能下落或下落 速度太慢;

  3)线性布料小车参数设置不够合理。如果把模芯下落时的滑 车行程,设置成与全行程相等或接近,而此时顶砖缸下降速度又跟 不上,就容易出现报警。


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