液压水磨石砖机故障原因分析

     (1)液压自动压砖机动梁接触粉料位设置得太低，即使上模接触粉料以后，仍然 未能达到接触粉料位，或者需要等动梁自重将粉料压实后才能达到 接触粉料位。如果此时需要检查故障，应该停止循环，将旋钮打到 停止位置，方可靠近压砖机的运动部件进行故障排查；

　　(2)动梁低位延时时间设置过长，造成压制停止的假相；

　　(3)动梁位移传感器有问题。如果动梁位移传感器计数不正确， 即使动梁越过接触粉料位一电不能被PLC接受；或者位移传感器没 有安装好，当动梁下到低位或者上到高位时，其位置已经超出传感 器可以正常测徽的范围，虽然可以设定动梁全行程，但循环时就不 能正常工作。所以无论安装、调试或者更换新的位移传感器以后，

　　都要注意安装位置不能超出正常测量范围。

　　3.4填料器不能手动循环的故障 原因分析：

　　(1)填料器不在后限(靠近压砖机主机）。

　　(2)液压自动压砖机小车不在后位。

　　若出现上述两种情况，则无信号输出。只有当填料器和小车都 到位时才可进行手动填料循环操作，模拟自动循环时填料器往格栅 填料的效果。下面是动作过程中可能出现的问题。

　　1)料闸气阀没有动作，料门不能打开。这里有两种情况:其一 是料闸气阀没有收到信号，先检查PLC是否有输出，若有，检查线 路故障;若没有，则需检查初始条件;还有一种可能情况，即料门实 际上已经打开，但是“料闸开”接近开关或者它到PLC的接线出现 故障；

　　2)料门已经打开，但是填料器电机或者从PLC到动力柜控制填 料器的接触器之间的线路出现故障。此时，从输出点监控画面可以 看见其对应输出点“料斗向前”指示灯己经点亮，据此可以基本确 定是线路故障。

　自动运行时填料器故障报警

　　原因：当推砖布料准备开始时;并没有检测到填料器已填完料。

　　分析：液压自动压砖机填料器动作可分为两个阶段：向后填料和填料结束向前 返回。如果在向后填料过程中，出现电气或机械故障，则填料不能 完成，而且压制将一直等待下去，直到条件满足为止。如果在填料 结束向前返回过程中出现故障，则填料器由于不能在下一次填料开 始时回到前位，就将错过一次填料，那么，在本次压制结束后，由 于不能得到填料完毕的信号，填料器故障报替，压制被中断。

　　故障排除：

　　(1)检查控制料闸的气阀有无通电或本身有无故障，然后进行排

　　除；

　　(2)如在填料过程中，料车上的积累粉料太多，将导致机械故障。 此时先清除多余的粉料，排除机械故障。

　模芯下落的故障 原因：

　　(1)旋转编码器计数不正常。可以在面板上小车设置参数画面 查看其读数，如果不正常，可能会显示为O或者显示区域被黑色遮 盖，还可能出现其它一些不正常的数据。头先检查编码器的接线， 正确无误后，查看编码器的工作电源是否为直流24V，再判断编码器 是否正常工作；

　　(2)顶出装置在下位时下位接近开关不亮，检查线路问题或接近 开关本身的问题；

　　(3)自动循环布料过程中，当料车到达前位后，准备往后返回 时，检测顶砖缸仍在上位。有三种情况：

　　1)液压自动压砖机接近开关故障。当顶砖缸一次落模后，顶砖缸上位接近开 关仍然亮着；

　　2)顶砖缸机械或油路没调整好，造成顶砖缸不能下落或下落 速度太慢；

　　3)线性布料小车参数设置不够合理。如果把模芯下落时的滑 车行程，设置成与全行程相等或接近，而此时顶砖缸下降速度又跟 不上，就容易出现报警。